1500円の芯出しレバーをオークションで買ったので作る必要はないのですが旋盤の練習を兼ねて作ることにしました。
製作過程は下記。
http://www.cnc234.sakura.ne.jp/cnc_machine10.html
バネが弱くて回転数を400rpmまでしか上げれませんでした。
バネをもう少し強くする必要がありそうです。
この作業で下記の失敗を経験し、勉強になりました。
１．φ10の仕上げで削り過ぎた→やり直し
２．3mmの通し穴の加工でドリルが中で折れてしまった。→やり直し
３．突っ切りバイトによる切削中に旋盤が過負荷でヒューズが飛んだ。→ヒューズ交換(2回交換)
突っ切りバイトによる切削は1回目は問題なくできたんですけど2回目はなぜかひびり音が出て切り難くかったです。
そのまま続けていたらチャックが停止してヒューズが切れてしまいました。
突っ切りバイトの背面(刃を上から見て左右の面)の逃げがなくなっていました。擦れた跡がありました。
これが原因と思います。
びびり音が出たら刃を一度抜いて左右どちらかに少しずらして切り口の幅を広げてやればよかったかもしれません。
